1 Kerékkiválasztási technika formafogaskerék-csiszoláshoz (1986. május/június)
Egészen a közelmúltig az alakos fogaskerekes csiszolást szinte kizárólag öltöztethető, hagyományos csiszolókorongokkal végezték.Az elmúlt években előformázott, bevonatos Cubic Boron Nitride (CBN) korongokat vezettek be ehhez a művelethez, és jelentős mennyiségű irodalom jelent meg arról, hogy a hagyományos köszörűkorongokat a jövőben teljesen lecserélik.A CBN kerék kiváló megmunkálási tulajdonságait ebben a cikkben nem vitatjuk.
2 Profil- és vezetékmódosítások előállítása menetes tárcsa és profilcsiszolás során (2010. január/február)
A modern sebességváltókat nagy nyomaték-terhelési igény, alacsony futási zaj és kompakt kialakítás jellemzi.Ezen igények teljesítése érdekében a korábbinál gyakrabban alkalmaznak profil- és lead-módosításokat.Ez a cikk arra összpontosít, hogyan lehet profil- és ólommódosításokat készíteni a két legáltalánosabb köszörülési eljárás – a menetes tárcsa és a profilcsiszolás – használatával.Ezen túlmenően, a nehezebb módosításokat – mint például a definiált oldalcsavarodást vagy a topológiai szárnykorrekciókat – is ismertetjük ebben a cikkben.
3 A CBN-csiszolás hatása a hajtáslánc-alkatrészek minőségére és tartósságára (1991. január/február)
Áttekintjük a CBN fizikai jellemzőinek előnyeit a hagyományos alumínium-oxid csiszolóanyagokkal szemben a csiszolási teljesítményben.A hajtáslánc termékek jobb felületi integritása és konzisztenciája érhető el a CBN köszörülési folyamat magas eltávolítási sebességével.A CBN kerékfelület kondicionálási eljárásának a köszörülési teljesítményre gyakorolt hatását is tárgyalják.
4 Homlokkerekek és spirális fogaskerekek köszörülése (1992. július/augusztus)
A köszörülés egy csiszolókorong felhasználásával végzett befejező megmunkálási technika.A forgó csiszolókorong, amelynek általában különleges alakja vagy formája van, ha egy hengeres alakú munkadarabhoz támasztják, meghatározott geometriai összefüggések alapján, precíziós homlok- vagy csavarkerekes fogaskereket hoz létre.A legtöbb esetben a munkadarabon már vannak fogaskerekek fogai vágni egy elsődleges eljárással, például hobbolással vagy alakítással.A fogaskerekek köszörülésének alapvetően két technikája létezik: forma és generáció.Ezen technikák alapelveit, előnyeikkel és hátrányaikkal együtt mutatjuk be ebben a részben.
5 CBN fogaskerék köszörülés – Út a nagyobb teherbíráshoz (1993. november/december)
A CBN csiszolóanyagok jobb hővezető képessége miatt, mint a hagyományos alumínium-oxid tárcsáké, CBN csiszolási eljárás, amely maradék nyomófeszültséget indukál az alkatrészben, és esetleg javítja a későbbi feszültségi viselkedést.Ez a dolgozat sok vita tárgya.A közelmúltban megjelent japán publikációk különösen azt állítják, hogy az eljárás nagy előnye van a megnövekedett komponens terhelhetőség tekintetében, de nem adnak további részleteket a vizsgált technológiáról, vizsgálati eljárásokról vagy alkatrészekről.Ez a helyzet tisztázásra szorul, ezért tovább vizsgáltuk a CBN csiszolóanyag hatását a folyamatosan generált köszörült fogaskerekek kopási viselkedésére és fogfelületi teherbírására.
A 6 Gear Grinding felnőtté válik (1995. július/augusztus)
Az egyre igényesebb és kompaktabb kereskedelmi fogaskerekek keresésében a precíziós csiszolóanyagok kulcsszerepet játszanak a gyártásban – ez a szerep lerövidítheti a ciklusidőt, csökkentheti a megmunkálási költségeket, és kielégítheti a növekvő piaci igényeket olyan követelmények iránt, mint a könnyű súly, a nagy terhelés, a nagy sebesség és a csendes működés.A kiváló minőségű csiszológépekkel együtt használva a csiszolóanyagok más gyártási technikákkal páratlan pontosságot biztosítanak, és költséghatékonyan teljesítik az AGMA 12-15 tartományba eső minőségi színvonalát.A csiszolási és csiszolási technológia fejlődésének köszönhetően a megmunkálás a gyors, erős és csendes fogaskerekek köszörülésének egyik legéletképesebb eszközévé vált.
7 IMTS 2012 termék előnézet (2012. szeptember)
Az IMTS 2012 kiállításon bemutatott fogaskerekekhez kapcsolódó gyártástechnológiák előzetesei.
Feladás időpontja: 2021. december 13